一. 耐酸堿泵的排液效率低

原因1：灌泵不足，或泵內(nèi)氣體未排完；

處理方法：重新灌泵；

原因2： 泵轉(zhuǎn)向不對；

處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；

原因3：泵轉(zhuǎn)速太低：

處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；

原因4：濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；

處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物；

原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；

處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

二.耐酸堿泵排液后中斷

原因1：吸入管路漏氣。

處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況；

原因2：灌泵時吸入側(cè)氣體未排完；

處理方法：要求重新灌泵；

原因3：吸入側(cè)突然被異物堵

處理方法：停泵處理異物；

原因4：吸入大量氣體；

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

三.流量不足

原因1：系統(tǒng)靜揚程增加。

處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。

原因2：阻力損失增加；

處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；

原因3：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；

處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

原因4：漏液；

處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好；

原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；

處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。

四．揚程不足

原因1：葉輪裝反（雙吸輪）。

處理方法：檢查葉輪是否符合實際情況；

原因2：液體密度、粘度與設(shè)計條件不符；

處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)；

原因3 ：操作時流量太大；

處理方法：減少流量。

五．耐酸堿泵振動或異常聲響

原因1：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；

原因2：振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封；

原因3：振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；　

原因4：振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

六. 軸承發(fā)熱

原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。

處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。　

原因2；軸承間隙過小。

處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；　

原因3：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。

處理方法：增加油量或更換潤滑油；　

原因4：軸承裝配不良。

處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；　

原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?/p>

處理方法：檢查、修理；　

原因6：軸承磨損或松動。

處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；

原因7：泵軸彎曲。

處理方法：矯正泵軸；　　

原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。

處理方法：更新甩油環(huán)；　　

原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。

處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

六．轉(zhuǎn)子竄動大

原因1：操作不當(dāng)，運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。

處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行；　　

原因2：平衡不通暢。

處理方法：疏通平衡管；　　

原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。

處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。